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磁力泵與屏蔽泵的選擇要求及其方法？
關于磁力泵與屏蔽泵的選擇原則
1、對功率小于10KW的泵，選用磁力泵可確保使用效果。
2、當泵的軸功率大于10KW或介質溫度高于100℃時，選用國產磁力泵時應慎重處理，應對磁鋼的材質、軸承材料結構等加以限制，必要時應選用屏蔽泵。
3、目前國內磁力泵制造廠一般均為中、小型廠，開發和研制手段較為薄弱。對超出產品參數范圍的泵，一般不宜委托生產廠研制或開發，以保證工程質量和進度。
取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的最佳選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。泵的磁性聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。
磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質，最高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。
屏蔽泵屬于離心式無密封泵，泵和驅動電機都被封閉在一個被泵送介質布滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，能做到完全無泄漏。
屏蔽泵把泵和電動機聯在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。
屏蔽泵的液力端可以按照一般離心泵通常采用的結構形式和有關的標準、規范設計制造。
與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯軸器，零件數量少(只有機械密封泵的30%左右)，可靠性高。無滾動軸承和電機的風扇，不需要加潤滑油，且運轉平穩、噪音低[一般為60~65dB(A)]。可配置軸承磨損監視器，檢測軸承的磨損情況。
結構緊湊，占用空間小，對底座和基礎的要求低，沒有聯軸器的對中問題，安裝輕易且費用低。日常維修工作量少，維修費用低。
能在真空系統或“真空”與“正壓”交替運行的情況下正常運轉而無泄漏。可以在高真空度情況下直接從真空槽中把物料送至其它容器中。使用范圍廣，對于高溫、高壓、極低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
由于采用滑動軸承，且用被輸送的介質潤滑，故對潤汪春滑性較差的介質就不適宜采用屏蔽泵輸送。一般適合于屏蔽泵的介質粘度范圍為0.1~20cP。
屏蔽泵的效率通常低于有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下，與雙端面密封泵相比，后者由于增加了冷卻和沖洗系統的功率消耗，故總效率相差不大。
離心泵運行時，要求流量應高于最小連續流量。對屏蔽泵這點尤為重要，因為在小流量情況下，泵效率較低且會導致發熱，使流體蒸發而造成泵干轉，引起滑動軸承的損壞
屏蔽泵與磁力泵均屬于無泄漏泵，但屏蔽泵是比磁力泵檔次更高，運行更為可靠的泵，因此，兩者的使用范圍有交叉之處，通常功率較大的、連續運行可靠性要求較高的可考慮數逗屏蔽泵，而一般要求的可以選用磁力泵，磁力泵的價格要便宜一些，由于制造難度較屏蔽泵少得多困畢耐，主要是磁性材料的選用上要規矩，國內生產廠家較多，難免存在魚龍混雜的現象，所以選用磁力泵時需選擇制造能力強，信用可靠的廠家。
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磁力泵的選型注意事項？
（1）根據出產的需要，選擇磁力泵時應充分知足出產過程中流量和揚程的要求。
使所選磁力泵的型式和機能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求。
選用機能稿慧兆良好的，并與工程要求的流量、揚程匹配，且對工藝變化具有較強的適應性與保證性的泵型，主要從以下幾個方面選擇。
①在系列產品不能知足選型要求時，可按劃定程序設計、試制新產品。在工程要求的揚程變化較大時，宜選用H-Q曲線陡降型的泵；在工程要求的流量變化較大時，宜選用H-Q曲線平緩型的泵。應盡量使所選用的泵，在其高效區范圍內即設計（額定）工況點四周運行。新設計試制的各種工況磁力驅動離心泵，應使其機組能夠達到安全運行、不發生汽蝕、振動和超載等。
②應在已定型的系列產品中，選用效率高、吸入機能好、使用范圍廣的磁力泵。當有碧埋多種泵型可供選擇時，應進行經濟技術分析，擇優采用。
（2）所選磁力泵應在長周期運行過程中，均勻效率較高，能量消耗、運行用度較低。
（3）必需知足介質特性的要求。對輸送易燃、易爆、有毒、有害、強侵蝕或珍貴介質的磁力泵，要求靜密封可靠。對輸送侵蝕性介質的磁力泵，要求對所有承壓過流部件采用耐侵蝕性材料。對輸送含少量固體顆粒介質的磁力泵，要求對所有承壓過流部件采用耐磨材料。
（4）機械方面可靠性高、噪聲低、振動小、易于施工，便于運行、治理和維護。
（5）對梯級運行的泵，泵型號和臺數應知足上下級泵之間的流量協調要求，盡量避免因流量配合不當而導致的下級泵流量不足或流量過大。
（6）經濟上要綜合考慮到設備用度、運轉用度、維修用度和治理用度的總本錢 低。所選泵的型號、臺數使整個系統的投資 經濟化，節省投資用度。
（7） 磁性聯軸器材料的好壞關系到泵的使用壽命和可靠性，單優質的磁性聯軸器材料價格較高。因此，訂貨時應注明磁性聯軸器材料、供貨廠家及其機能指標。并對滑動軸承的材料和壽命等也應加以注明。
（8） 為了確保工程質量，對超生產品參數范圍的泵，一般不宜委托海內出產廠家研制或開發，以保證工程質量和進度。
（9） 輸送介質黏度應該小于100mPas。
（10）輸送介質溫度應控制在—鍵租75~450攝氏度之間。
（11）輸送介中固體顆粒含量不應超過介質體積總量的8%，顆粒大小應≤40目。
（12）電機功率一般小于16
液下泵、磁力泵、隔膜泵及離心泵的機構、特點和拆裝事項各是什么？
磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業用泵。
磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“虧陪脊無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現安全、文明生產的理想用泵。廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵亂虛屑雜質的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的輸送。
磁力泵是利用磁性聯軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動機帶動外磁轉子旋轉時，通過磁場的作用帶動內磁轉子與葉輪同步旋轉，從而達到抽送液體之目的，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的最佳選擇。
由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。
泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。
泵的磁性聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。
同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優點：
1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。
2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3．由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。
4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。 液下泵根據伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而制成規格。伸入容器長度L的長短不同，可分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。
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無泄漏耐腐蝕磁力泵具有哪些優勢？
磁力泵廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的輸送。
不存在動密封，無泄漏，是磁力泵的突出特點。
這一期設備內容我們為大家就講講磁力泵的情況。另外還有屏蔽泵也具備無泄漏這個特點，所以最后再為大家對比一下兩者的區別。
磁力泵
1、傳動原理
磁力泵全程是磁力傳動離心泵，通過無接觸地方式來傳遞扭矩，當電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決機械傳動泵的軸封泄漏。
由于液體被封閉在靜止的隔離套余豎模內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。
2、結構
磁力泵主要包含電機、支架、外磁缸（主動轉子）、內磁缸（從動轉子）、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。
其中，由內磁缸，外磁缸，隔離罩，磁性體組成用于泵驅動的磁力耦合器，也叫永磁聯軸器、磁力聯軸器。
內磁缸：
內磁缸和泵轉子同軸，在與軸向平行的方向裝有永磁塊，磁塊間由不銹鋼等材料進行隔離，以便隔磁（減小橫向漏磁）、支撐保護，為保護內磁缸上的磁塊，一般會在內磁缸外表覆蓋一層保護材料（如塑料、不銹鋼等）。
外磁缸：
外磁缸與電機相連，同樣在外磁缸的圓柱面上裝有磁塊，磁塊間由隔磁材料隔離、支撐。外磁缸一般不再增加保護套（不會與介質接觸）。
隔離罩：
隔離罩位于內、外磁缸之間，與泵體采用一定措施進行固定，以便形成封閉腔體。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質。
隔離套是磁力泵的非常重要部件，就是因為有了它與泵體、內、外磁缸的組合，才無需動力密封組件，做到真正的0泄豎緩漏。
軸承部件：
泵端采用滑動軸承結構，主要材質有石墨、碳化纖州硅、聚四氟乙烯等。驅動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。
磁性體：
磁性體是進行扭矩傳動的主要部件，其質量的好壞直接影響磁力泵的壽命、效率即傳遞扭矩。目前國內使用較多的是鐵氧體、稀釷鈷和釹鐵硼。
鐵氧體
3、特點
磁力泵取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的最佳選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。泵的磁性不可避免的跑、冒聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。
4、工作條件
磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。
常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質，最高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。
對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯軸器需另行設計。磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻，鼓磁力泵一般嚴禁空載運行。
與屏蔽泵的異同
兩種泵在化工、制藥、核工業、航天等裝置中都有廣泛應用。就國內的應用情況而言還是屏蔽泵占主流，原因主要是國內磁鋼材料技術還不過關，經常導致磁力泵的消磁、發熱過載等事故，但是在國外磁力泵的應用還是很成熟的。
