本文目錄一覽：
- 1、KTR是外國品牌嗎?
- 2、異步發電機并網時聯軸器螺栓斷裂的原因
- 3、簡述聯軸器的檢查項目及維護保養方法？
- 4、冷卻塔軸流風機的維護與檢修？
- 5、水泵聯軸器裂開的原因有哪些？
- 6、精雕機經常斷聯軸器螺絲怎么修
KTR是外國品牌嗎?
是的
德國KTR 品牌簡介
KUPPLUNGSTECHNIK GMBH自從進入中國市場以來,憑借其優良的品質、豐富的產品種類以及慎嘩熱情的服務,在中國聯軸器市場取得了極大的成功,尤其是其ROTEX系列聯軸器,在中國的CNC以及工程機械行業占領了較大的市場份額。
KTR連軸器廣泛應用于工程機械、機床、冶金、石油化工設備及各種通用寬激行機械等，幾乎所有需要動力傳遞的機械設備中都要用到KTR的產品。由于其的性能和優良的品質，KTR的產品已為世界各地的設備廠商所采用。
KTR聯軸器特點：
有鋼質軸套,扭向鉛伏彈性,免維護,吸收振動;
軸向插入式安裝,失效保護;
良好的動態特性;設計緊湊,慣性小;
成品孔徑公差按照ISO標準為H7,鍵槽寬公差標準DIN 6885/1為JS9.
KTR聯軸器彈性體的正常工作溫度為-40-+100℃,允許的zui高瞬時溫度為120℃.彈性體的肖氏硬度通常為92 Shore A,若需傳遞更高扭矩,可選用硬度為95/98 Shore A和64D-F的彈性體.彈性體耐磨,抗油,抗臭氧,抗老化,其耐水解性適合熱帶氣候地區.由于具有的內部緩沖,能保護傳動不受過載的影響.
德國KTR公司主要產品有：KTR聯軸器、KTR曲面齒聯軸器、KTR尼龍曲面齒聯軸器、KTR特種曲面齒聯軸器、KTR扭力限制器、KTR漲緊套、KTR力矩轉速檢測儀
異步發電機并網時聯軸器螺栓斷裂的原因
異步發電機并網時聯軸器螺栓斷裂的原因是：設計不合理，安裝不當，工作環境不良備段，維護不當。
1、設計不合理：聯軸器螺栓的設計不合理，螺紋孔仿卜譽和螺栓材料選擇不當，螺栓的強度和承載能力不足，都可能導致螺栓斷裂。
2、安裝不當：聯軸器的安裝不當，如螺栓安裝力矩過大或不均勻，螺栓安裝時存在空隙或者脫落，都可能導致螺栓斷裂。
3、工作環境不良：異步發電機運行時，受外界環境的影響可能會導致聯軸器螺栓斷裂。例如，發電機長期運行在高溫或者低溫環境下，或者受到振動、沖擊等因素的影響，都可能導致螺栓斷裂。
4、維護不當：聯軸器螺栓的維護不當，如長期弊激沒有檢查和更換螺栓，或者螺栓的緊固力度不足，都可能導致螺栓斷裂。
簡述聯軸器的檢查項目及維護保養方法？
一、檢查：
1、 檢查聯軸器本體有無裂紋。
2、 檢查聯軸器連接是否緊固牢靠。
3、 檢查聯軸器的鍵連接是否松動、滾鍵。
4、 檢查聯軸器轉動時是否有徑向圓跳動和端面跳動。
5、檢查聯軸器潤滑狀況是否良好。
6、 檢查聯培談侍軸器齒輪完整狀況、磨損狀況及內外齒輪嚙合狀況。
二、保養：
1、對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通管道、閥門；
2、更換或清洗填配吵料，觀察密封部位是否漏水，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位；
3、 對電機及水泵的螺栓進行加油和防銹處理；
4、檢查各壓力表、控制柜是否正常，如有損壞則進行維侍圓修或更換；
5、 檢查控制柜運行情況，內部元器件是否正常。
冷卻塔軸流風機的維護與檢修？
下面是中達咨詢給大家帶來關于冷卻塔軸流風機的維護與檢修的相關內容，以供參考。
1、減速機的維護與檢修
減速機的主要部件是錐齒輪、傘齒輪、斜齒輪及滾動軸承。在負荷的長期作用下，齒輪常發生的失效形式是輪齒工作面磨損和點蝕。齒輪出現磨損或點蝕后，運動精度降低，噪音和振動增大。如果點蝕尺寸大，蝕坑往往成為疲勞源，最終導致輪齒疲勞斷裂。因此每年要對齒輪接觸精度和點蝕情況進行檢查。接觸精度的要求見表1。點蝕坑的尺寸長度不超過齒長的1/3和齒高的1/2。滾動軸承正常的失效形式是滾動體或內外圈滾道上的點蝕破壞。當點蝕破壞發生以后減速機會出現比較強烈的振動、噪聲和發熱現象。由于滾動軸承不宜經常拆卸，并且受到結構和安裝位置所限，對滾動軸承直接檢查比較困難。在停機后盤車，用聽音棒貼住軸承函，仔細聽軸承轉動的聲音，正常軸承轉動的聲音應是清脆、連續、均勻的。如果聲音沉悶、斷續、發卡說明軸承可能存在缺陷，要拆下進一步檢查，確定失效后更換。此外，使用優質的潤滑油并加入適當添加劑有助于延長齒輪、軸承的使用壽命。我公司定期對潤滑油的粘度、酸值、機械雜質等重要指標進行化驗，達不到標準及時更換。并且在L85A型、LF60型風機減速機中加入了亞米加904潤滑油添加劑，此兩種風機齒輪、軸承的設計壽命為50000小時，自1997年使用至今已連續運行60000余小時，歷次檢查齒輪、軸承都完好。
2、聯軸器維護與檢修
聯軸器直接關系到風機運行的平穩程度。我公司LF47型、L85A型、LF60型三種類型的冷卻塔風機分別使用了，彈性圈柱銷聯軸器、彈性柱銷聯軸器、膜片聯軸器。這三種聯軸器都起著傳遞扭矩和緩沖減振的作用。其中，彈性圈柱銷聯軸器的橡膠彈性圈、彈性柱銷聯軸器橡膠接頭、膜片聯軸器的彈性膜片都是彈性元件，可以補償軸線的相對位移。由于受到鍵迅多次啟動沖擊，長期的振動磨損以及腐蝕、老化的影響，彈性元件會失效。因此，每年必須定期間檢查。如果橡膠元件出現老化、磨損，彈性膜片出現倒伏或缺損都要及時更換。另外，在安裝或檢修時，為減小聯軸器不對中的影響，兩半聯軸器的同軸度誤差不超過0.1mm。
3、扇葉與風筒的檢查與調整
扇葉與風筒一般都是玻璃鋼材料制作。起抽風、導流作用。由于扇葉由輪轂中的夾塊夾持，經過長時間運轉扇葉可能會圍繞中心轉動，影響平衡引起振動。為此，每年必須要檢查、調整扇葉角度。對扇葉的具體要求見表2。所有扇葉傾角允差不大于0.5°。為了提高風機的效率，扇葉與風筒間保持很小的間隙。由于風筒是玻璃鋼材質剛度較差容易變形，所以大型風機的風筒除了肋筋還有拉筋，控制和調整風筒的圓度。經過長期運行，由于風筒螺栓和拉筋螺栓松動，拉筋磨損、折斷，會引起風筒變形，變形嚴重時，扇葉會蹭到風筒，劇烈摩擦會使扇葉和風筒嚴重磨損，甚至折斷扇葉。因此必須定期檢查、調整風筒的圓度誤差及扇葉與風筒間隙。根據不瞎凳同的間隙要求，圓度誤差控制在3~5mm。扇葉與風筒間隙要求見表3。另外，要定期檢查風筒拉筋，當銹蝕磨損達到直徑或壁厚的1/3時更換。
4、潤滑油系統的監測與維護
潤滑油是風機的血液，存在于減速機、油管、油視鏡內。潤滑油泄漏減速機齒輪將有燒毀的危險。油管一般細而長容易折斷，為此，每年至少要檢查一次油管，當油管有裂口或壁厚減薄1mm時要更換油管。如果減速機使用的是骨架橡膠密封每年要更換一次，如果使用的是機械密封每年要檢查摩擦副的磨損情況，有損壞要更換。風機運行時，由于揮發和滲漏潤滑油會不斷減少，要定時通過油視鏡檢查油位，當油位低于減速機1/2時要及時補充潤滑油，如果潤滑油油位下降過快，要停機檢修。此外，減速機箱應安裝溫度傳感器，在快速漏油未磨亮旅被及時發現時，減速機箱溫度急速上升，應立刻停機，保護減速機內齒輪和軸承。1999年7月一臺LF47型風機，由于未更換壁厚減薄油管，運行中油管斷裂并且未能及時發現，致使減速機齒輪燒毀。直接損失近3萬元，并且還影響循環水系統的運行。可見，對冷卻塔風機潤滑油系統監測與維護十分必要。
5、振動的監測
冷卻塔風機是旋轉設備。由于聯軸器同軸度增大，旋轉部件平衡狀態劣化，基礎強度降低，零部件磨損等原因冷卻塔風機的振動烈度會發生變化。根據IS02372《旋轉機械的振動烈度標準》和廠家提供的有關資料，振動速度長期運行不超過6.3mm/s，最大不超過10mm/s。大烈度的振動會使機組的連接螺栓松動，狀況劣化甚至造成零部件失效。2000年10月一臺LF60型風機，由于缺乏對振動的監測，經過長時間振動，地腳螺栓松動，風機發生位移，葉片與風筒摩擦造成葉片與風筒損傷，同時油管被拉斷，由于停機及時才沒有造成更大損失。因此，必須對風機的振動進行監測。當振動值超過標準時，應針對原因進行檢修。另外，所有的螺栓、螺母應有止退措施盡量避免因振動引起螺栓松動發生事故。
6、腐蝕的監測與處理
冷卻塔軸流風機都是在室外大氣中工作的。如圖1所示，水汽沿風機扇葉軸向自下而上流動。風機的傳動軸、輪轂、支座以及冷卻塔的鋼結構大都是碳鋼材料，長期與水汽接觸，工作環境潮濕。大氣中含二氧化碳、二氧化硫等氣體與水汽結合，形成酸性電解液，發生吸氧腐蝕。當溶液的酸性很大時，也可能有氫離子的還原反應，發生析氫腐蝕。同時生成紅棕色的三氧化二鐵和綠色的含水四氧化三鐵以及黑色的無水四氧化三鐵。這種腐蝕在華北地區十分嚴重。傳動軸受較大扭矩，受到腐蝕后，截面積減小抗扭轉強度下降，極易發生扭斷事故。支座和鋼結構承受交變載荷以及重力的作用，受到腐蝕后，截面積減小剛度下降，致使風機振動加劇；當強度下降到一定程度后，風機、風筒還有傾斜的危險。另外，輪轂腐蝕后會發生質心變化引起不平衡振動。2000年1月一臺LF47型風機，其傳動軸是空心軸。由于腐蝕嚴重和材質不均，空心軸壁局部減薄到0.3mm，啟動時，在啟動扭矩作用下發生扭斷，斷軸飛起將葉片打斷，造成很大損失。因此，對腐蝕的監測與處理是十分必要的。首先，在材質選擇上盡量選擇不銹鋼材料這樣可以減小腐蝕的影響；其次，要定期檢測鋼鐵材料的壁厚，校核剛度、強度，達不到要求時及時加固或更換；再次，對于碳鋼表面必須定期做徹底防腐處理。通過以上措施將會大大降低腐蝕的影響。
近年來通過由于著重落實了以上幾個方面的維護與檢修，風機的完好率達到100%，確保了循環水系統的安全高效運行。經濟和社會效益顯著。
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水泵聯軸器裂開的原因有哪些？
水泵聯軸器裂開的原因有多種可能，以下是幾個常見的原因：
1. 過度負載：當水泵運轉時，如果受到太大壓力或負荷，就會導致聯軸器無法櫻喊賀承載巨大的負荷而出現裂開。
2. 安裝錯誤：如果安裝時操作人員不夠專業，導致聯軸器固定不牢固或者與其他部件配合不當，也會使聯軸器發生斷裂。
3. 腐蝕性環境：如果水泵工作的滲友環境惡劣，并且存在有腐蝕性的氣體或液體，就會使聯軸器受到腐蝕而導致損壞。
4. 疲勞：如果聯軸器工作時間長，長期呈現高強度運轉狀態，也會給聯軸脊派器帶來疲勞，就會導致裂開。
5. 質量問題：如果聯軸器質量本身存在缺陷或存在制造工藝缺陷等原因，也可能導致其裂開。
因此，為避免水泵聯軸器出現裂開的情況，要做好相關的預防措施和日常維護，正確安裝并檢查聯軸器的牢固程度、防腐蝕措施等，以保證其正常運作并延長使用壽命。
精雕機經常斷聯軸器螺絲怎么修
精雕機斷聯軸器螺絲的原因可能有很多，主要包括使用時間長、螺絲松動、螺紋磨損等。針對不同的原因，有以下幾種解決方法：
1. 更換螺絲：如果螺絲松動或者螺紋磨損，可以考慮更換螺絲，選擇與原來相同規格的螺絲，并且緊固時要注意力度和順序。
2. 更換聯軸器：如果使用時間過長，聯軸器有裂紋或變形，可以考慮更換聯軸器。在漏培數更換時，要選擇與原來相同規格的聯軸器，并且安裝時要注意對準位置和緊固力度。
3. 加強固定：可以考慮在螺絲固定處添加墊片、螺母等物品，增加固定力度，防止螺絲松動。
4. 保養維護：定期檢查聯軸器和螺絲的狀態，清除聯軸器中仔表面的灰塵和油污，保返首持聯軸器的良好狀態，延長使用壽命。
總之，要解決精雕機斷聯軸器螺絲的問題，需要綜合考慮多種因素，并且采取正確有效的解決方法。
