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剛性聯軸器有什么結構形式？
剛性聯軸器是由剛性傳力件構成，各聯接件之間不能相對運動，因此不具備補償兩軸線相對偏移的能力，只適用于被聯接兩軸在安裝時能嚴格對中，工作時不產生兩軸相對偏移的場合，凸緣聯軸器無彈性元件，不具備減振和緩沖功能，一般只適宜用于載荷平穩并無沖擊振動的工況條件。
剛性聯軸器過去亦稱之為固定式剛性聯軸器，包括凸緣聯軸器、徑向鍵凸緣聯軸器、曠行軸聯軸器、夾殼聯軸器、套筒聯辯巧軸器等。剛性聯軸器一般結構簡單啟灶斗，制造成本較低。選用剛性聯軸器時應盡悄磨量減小被聯接兩軸軸線對中的誤差，為了減少附加載荷對聯軸器的影響，應盡量減小聯軸器和軸承之間的距離。凸緣聯軸器(亦稱法蘭聯軸器)是利用螺栓聯接兩凸緣(法蘭)盤式半聯軸器。
剛性聯軸器有兩種主要的結構形式：①靠鉸制孔用螺栓來實現兩軸對中和靠螺栓桿承受擠壓與剪切來傳遞轉矩;②靠一個半聯軸器上的凸肩與另一個半聯軸器上的凹槽相配合而對中。連接兩個半聯軸器的螺栓可以采用A級和B級的普通螺栓，轉矩靠兩個半聯軸器結合面的摩擦力矩來傳遞。剛性聯軸器的材料可用灰鑄鐵或碳鋼，重載時或圓周速度大于30米/秒時應用鑄鋼或鍛鋼。
聯軸器的基本結構形式、工作原理及主要性能特征
聯軸器分為兩類，一類是剛性聯軸器，用于兩軸對中嚴格，且在工作時不發生軸線偏移的場合。另一類是撓性聯軸器，用于兩軸有一定限度的軸線偏移場合。
由于動力機的驅動轉矩及工作機的負載載矩不穩定，以及由傳動零件制造誤差引起的亮喊沖擊和零件不平衡離心慣性力引起的動載荷，使得傳動軸系在變載荷（周期性變載敬族野荷及非周期性沖擊載荷）下動行產生機穗讓械振動，這將影響機械的使用壽命和性能，破壞儀器、儀表的正常工作條件，并對軸系零件造成附加動應力，當總應力或交變應力分別超過允許限制時，會使零件產生破壞或疲勞破壞。在設計或選用傳遞轉矩和運動用的聯軸器時，應進行扭振分析和計算，其目的在于求擊軸系的固有頻率，以確定動力機的各階臨界轉速，從而算出扭振使軸系及傳動裝置產生的附加載荷和應力。必要時采用減振緩沖措施，其基本原理是合理的匹配系統的質量、剛度、阻尼及干擾力的大小和頻率，使傳動裝置不在共振區的轉速范圍內運轉，或在運轉速度內范圍不出現強烈的共振現象。另一個行之有效的方法是在軸系中采用高柔度的彈性聯軸器，簡稱高彈（性）聯軸器，以降低軸系的固有頻率，并利用其阻尼特性減小扭振振幅。
液壓聯軸器的構造及工作原理?
液壓安全聯軸器的結構和工作原理
液壓安全聯軸器的核心部件由聯結套、剪切環、安全管和壓力油組成，
圖11.4.1為液壓安全聯軸器與鼓型齒式聯軸器的組合結構，聯結套1是一個密封的雙層套筒，其內、外徑分別與傳動軸和輪轂內孔聯接。通過手動高壓油泵將壓力油由注油口注入聯結套內，然后擰緊裝在聯結套上安全管2，將高壓油3密封在聯結套內。在油壓的作用下，聯結套內、外徑分別與傳動軸和輪轂鎖緊，工作時可籍摩擦力傳遞與腔內帶咐裂油壓成正比的轉矩。腔內油壓的大小可在安裝時由手動高壓油泵來控制。油壓給定后，所能傳遞的轉矩的極限值（稱滑動轉矩）為定值。工作過程中，當工作轉矩大于滑動轉矩時，則聯結套與傳動軸之間產生相對滑動，安全管的頂端就被與軸相聯的剪切環4剪斷，聯結套腔內的壓力油迅速泄出，油壓消失，聯結套與軸之間產生相對滑動，轉矩傳遞中斷起到安全保護功能。更換安全管并重新注入壓力油后，便可重新工作。
? ?液壓安全聯軸器工作時安全元件不受疲勞因素影響，設定傳動轉矩穩定；超載時
脫開時間短（20ms左右），保護性能安全可靠；通過調整注入油壓大小，可設置準確的過載保護轉矩值；更換安全管方便，縮短簡虛了輔助工時蠢閉；結構緊湊，質量小，便于與其它傳動件組合使用。
液壓安全聯軸器有多種結構型式，可參見JB/T7355-1994。
