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為何稱SBS為熱塑性彈性體
熱塑性彈性體
熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR 或Thermoplastic Vulcanizate-TPV)是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的材料。在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg─玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高告猜租分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的兆行、經濟的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優于熱固性橡膠的特點。最近30多年來，熱塑性彈性體作為第三代橡膠在世界各地取得了極為迅猛的發展。現在，熱塑性彈性體的產量早已逾越第二代的液體橡膠，成為當今橡膠工業的又一新型材料。
最早商業化的熱塑性彈性體是20世紀50年代開發出的聚氨酯類熱塑性彈性體，20紀60年代早期出現了SBS，從20世紀70年代到90年代熱塑性彈性體呈現迅速增長趨勢，1970～1990年間，在世界范圍內，熱塑性彈性體的用量以8％～9％的年增長速度遞增，現階段可以說正處于熱塑性彈性體發展接近成熟的時期。熱塑性彈性體已成為材料領域中不可忽視的一族。
目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。為統一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer)，熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。
熱塑性彈性體TPE的結構及分類
熱塑性彈性體TPE的結構示意圖
世界上已工業化生產的TPE有：苯乙烯類(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴類(TPO、TPV)、雙烯類(TPB、TPI)、氯乙烯類(TPVC、TCPE)、氨酯類(TPU)、酯類(TPEE)、酰胺類(TPAE)、有機氟類(TPF)、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。它們是襪兆由在主鏈上通過形成硬鏈段的樹脂相和軟鏈段的橡膠相，相互牢固組合在一起而成的。TPE的制造方法，大致可分為化學聚合和機械共混兩大類型。前者是以聚合物的形態單獨出現的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。后者主要是橡膠與樹脂的共混物，其中還有以交聯硫化出現的動態硫化膠(TPE-TPV)和互穿網絡的聚合物(TPE-IPN)。
熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，聚合物鏈的結構特點是由化學組成不同的樹脂(硬段)和橡膠段(軟段)構成。硬段的鏈段向作用力形成物理"交聯"，軟段則是具有較大旋轉能力的高彈性鏈段。而軟段又以適當的次序排列并以適當的方式連接起來，硬段的這種物理交聯是可逆的，即可在高溫下失去約束大分子的能力呈現塑性，降至常溫時這些"交聯"又恢復，而起類似硫化橡膠交聯的作有用。
透射電鏡下的TPE照片
正是由于這種聚合物鏈結構特點有交聯狀態的可塑性，因而本彈性體在常溫下顯示硫化膠的彈性，強度和變形特征等物理機械性能。另一方面，在高溫下硬段會軟化或溶化，呈現塑性流動性。在加壓，加溫等條件下采用納米填充技術，動態交聯技術加入多種改性輔料(阻燃、耐候、耐黃變穩定劑)，密煉或經雙螺桿擠出，切粒干燥而成本產品。
熱塑性彈性體根據其組成和形態可分為三類
" 嵌段共聚物型，如苯乙烯類熱塑性彈性體、熱塑性聚氨酯、聚酯類、聚酰胺類等；
" 橡膠與塑料的共混物，其中橡膠未交聯(TPO)。如PP／EPDM共混物、PE／EPDM共混物和NBR／PVC共混物，這種熱塑性彈性體兩相間的相互作用很弱，一般以塑料相為連續相，或者為共連續相；
" 橡膠與塑料的共混物，其中橡膠相高度交聯并細分散于連續的塑料相中(TPV)。此類熱塑性彈性體是由第二類熱塑性彈性體通過動態硫化的方式制成的商品化的熱塑性彈性體，通常是以PP為塑料相，交聯的EPDM、NBR、NR、IIR和EVA等為分散相。此類熱塑性彈性體的力學性能和使用性能與傳統的橡膠硫化膠最為接近。
熱塑性彈性體的優缺點
熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成最終產品。它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了1／4，節約能耗25%-40%，提高效率10-20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。
熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體市的高速發展。
TPE的優點：
物理性能優越： 良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定；可調的物性，提供廣闊的產品設計空間； 力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯；硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調； 耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。 具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能
化學性能優越： 耐一般化學品（水、酸、堿、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用于戶外環境； 粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。
生產加工優勢： 無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效； 加工設備及工藝簡單，節省生產空間，降低不合格品率； 產品無毒，無刺激性氣味，對環境、設備及人員無傷害； 材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節省產品質量控制和檢測的費用；產品尺寸精度高、質量更易于控制；材料比重少，且可調； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。
熱塑性彈性體的缺點：
TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類的橡膠。但總的說來，TPE的優點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。
熱塑性彈性體的應用
DuPont Hytrel用于制造耐油和耐熱的導管
汽車和日用品消費是拉動熱塑性彈性體消費增長的主要因素，不同品種的熱塑性彈性體增長率不相同。美國亨斯邁公司汽車業務曾預計，2003年TPO在汽車上應用年均增長率將大於10%。TPO將更多地用於新車內裝飾件和外裝飾件，未來5年TPO在汽車內裝飾件上應用消費增長率將達兩位數。2001年TPE在全球汽車內裝飾件和外裝飾件的消費占TPE總量的7%，2005年將提高為15%，隨著反應器直接制備的TPO(RTPO)不斷贏得新的市場份額，配混法制TPO(CTPO)和RTPO的各種牌號將會贏取更多的市場。預計2006年TPE在汽車上用量可達60萬噸。美國Freeonia公司預計，2006年前，由於共聚酯彈性體新型薄膜和片材開發成功，世界頂層蓋用共聚酯彈性體需求年均增幅為8%。
加氫SBS應用新增長點主要來自軟觸摸制品、汽車工業等新應用，使配混料需求增長較快。2002年SBS加工應用(不包括膠粘劑和瀝青改性)增長6-7%，2003年將增長7-8%。中國和太平洋沿岸國家的制鞋工業是SBS主要消費領域。SBS在小型物品和體育用品方面的應用增長也很快。
目前，熱塑性聚氨酯應用以年均6.3%的速率增長，主要應用於汽車業預計未來熱塑性聚氨酯在日用品和體育用品上應用會有所突破。主要用於取代PVC和橡膠，以及擴大軟觸摸方面的應用。瑞士諮詢公司Maack業務服務(MBS)公司認為硫化熱塑性彈性體(TPV)是增長最快的TPE，歐洲消費年均增長7.5%，而在汽車上應用年均增長接近15%。作為一種新產品和新技術，TPV在耐候密封應用方面有巨大增長潛力，可以有效克服傳統產品抗蠕變性差和壓縮變形大的缺點。硫化熱塑性彈性體質量輕、設計自由度大、成本低，這些都是大型汽車原始設備制造廠商愿意采用TPV的原因。硫化熱塑性彈性體耐候密封料將替代TPDM橡膠，年需求量增長率將在10%以上。2002年硫化熱塑性彈性體占北美汽車密封產品市場不到5%，但到2010年，預計占有份額將會超過40%。隨著耐高溫處理的TPV的推出，TPV在汽車機罩上的應用也會擴大。Zeon公司正在商業化推出能承受150℃的硫化熱塑性彈性體產品，這種材料噪音小、不發粘、耐合成油和潤滑液。 技術進步不斷拓寬TPE產品性能范圍，為用戶提供更多選擇的可能性。PolyOne公司和DDE公司正在合作開發以DDE公司的茂金屬聚烯烴為基礎樹脂的新材料。Zeon化學品公司正與先進彈體系統(AES)公司合作開發耐高溫TPV。蘇威工程聚合物公司與熱塑性彈性體系統(TRS)公司合作提供合適於汽車的硫化熱塑性彈性體產品。GLS公司和BASF美國公司開發軟觸摸應用的熱塑性彈性體及與其結合的硬基材。此外，TPE還以淋膜背膠的方式被開發為環保背膠、薄膜產品，以取代傳統的PVC延壓背膠產品。
Riteflex MT9000用于醫療器械，藥物輸送以及食品接觸等
熱塑性彈性體具體的應用領域包括：
" 園林工具：手板鋸、高枝剪、鍬、鏟修枝剪、整籬剪、園林鋸、園林剪刀、草耙、鋼叉、修枝剪、花具、雪鏟、小鋤、修枝鋸、草剪等手柄包膠。
" 潔具：花灑頭、噴槍、排污管、軟管等。
" 日常用品：手把類（刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄等）、腳踏墊、冰格、餐桌墊、瓶蓋內襯、背包底座及其他橡塑制品等。
" 運動器材：手把（高爾夫球、各種球拍、腳踏車、滑雪器材、滑冰器材等）、潛水器材（蛙鞋、蛙鏡、呼吸管、手電筒等）、剎車塊、運動護墊等。
" 工具材料：手工具（螺絲起子，榔頭、錘子等手柄）。
" 汽機車零件：汽車擋泥板、排擋罩、門窗封條、墊片、方向盤、防塵套、腳踏板、投射燈外殼、機車（腳踏車）手把等。
" 文具用品：橡皮擦、筆套、墊片等。
" 醫療器材：吸球、儀器手把、輪子、束帶、容器、墊圈、防毒面罩、各種管件、瓶塞及相關醫療用品等。
" 電線電纜：電纜線外殼、連接器、插頭被覆等。
" 輪子包膠：手推車輪子、醫用腳輪、工業腳輪等。
" 資訊部件：游樂器方向盤、手把、鼠標被覆、襯墊、外殼被覆、光碟包裝盒及其它軟質防震零件等。
1 熱塑性彈性體的種類及性能特點
熱塑性彈性體(TPE)可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，目前已發展到10大類30多個品種，見表1。從1938年德國Bayer最早發現聚氨酯類TPE，1963年和1965年美國Phillips和Shell開發出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美歐日各國開始批量生產烯烴類TPE以來，技術不斷創新，新的TPE品種不斷涌現，構成了當今TPE的龐大體系，使橡膠工業與塑料工業結合聯姻大大向前邁進了一步。
熱塑性彈性體種類與組成
種類 結構組成 制法 用途
硬鏈段 軟鏈段
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苯乙烯類TPE(TPS)
SBS 聚苯乙烯(PS) BR 化學聚合 通用
SIS 聚苯乙烯(PS) IR 化學聚合 通用
SEBS 聚苯乙烯(PS) 加氫BR 化學聚合 通用、工程
SEPS 聚苯乙烯(PS) 加氫IR 化學聚合 通用、工程
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烯烴類TPE
TPO 聚丙烯(PP) EPDM 機械共混 通用
TPV-PP/EPDM 聚丙烯(PP) EPDM+硫化劑 機械共混 通用
TPV-PP/NBR 聚丙烯(PP) NBR+硫化劑 機械共混 通用
TPV-PP/NR 聚丙烯(PP) NR+硫化劑 機械共混 通用
TPV-PP/IIR 聚丙烯(PP) IIR+硫化劑 機械共混 通用
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雙烯類TPE
TPB(1,2-IR) 聚1,2-丁二烯 化學聚合 通用
TPI(反式1,4-IR) 聚反式1,4-異戊二烯 化學聚合 通用
T-NR(反式1,4-NR) 聚反式1,4-異戊二烯 天然聚合 通用
TP-NR(改性順式1,4-NR) 聚順式1,4異戊二烯改性物 接枝聚合 通用
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氯乙烯類TPE
TPVC(HPVC) 結晶聚氯乙烯(PVC) 非結晶PVC 聚合或共混 通用
TPVC(PVC、NBR) 聚氯乙烯(PVC) NBR 機械共混 通用
TCPE 結晶氯化聚乙烯(CPE) 非結晶CPE 聚合或共混 通用
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氨酯類TPE(TPU) 氨酯結構 聚酯或聚酯 聚加成 通用、工程
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酯類TPE(TPEE) 酯結構 聚醚或聚酯 聚縮合 工程
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酰胺類TPE(TPAE) 酰胺結構 聚醚或聚酯 聚縮合 工程
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有機氟類TPE(TPF) 氟樹脂 F橡膠 化學聚合 通用、工程
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有機硅類TPE
結晶聚乙烯(PE) Q橡膠 機械共混 通用、工程
聚苯乙烯 聚二甲基硅氧烷 嵌段共聚 通用、工程
聚雙酚A碳酸酯 聚二甲基硅氧烷 嵌段共聚 工程
聚芳酯 聚二甲基硅氧烷 嵌段共聚 工程
聚砜 聚二甲基硅氧烷 嵌段共聚 工程
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乙烯類TPE
EVA型TPE 結晶聚乙烯(PE) 乙酸乙烯酯 嵌段共聚 通用
EEA型TPE 結晶聚乙烯(PE) 丙烯酸乙酯 嵌段共聚 通用
離子健型TPE 乙烯-甲基丙烯酸離聚體 離子聚合 工程
璜化乙烯-丙烯三元離聚體 離子聚合 通用
熔融加工型TPE 乙烯互聚物 氯化聚烯烴 熔融共混 通用
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世界上已工業化生產的TPE有：苯乙烯類(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴類(TPO、TPV)、雙烯類(TPB、TPI)、氯乙烯類(TPVC、TCPE)、氨酯類(TPU)、酯類(TPEE)、酰胺類(TPAE)、有機氟類(TPF)、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。它們是由在主鏈上通過形成硬鏈段的樹脂相和軟鏈段的橡膠相，相互牢固組合在一起而成的。TPE的制造方法，大致可分為化學聚合和機械共混兩大類型。前者是以聚合物的形態單獨出現的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。后者主要是橡膠與樹脂的共混物，其中還有以交聯硫化出現的動態硫化膠(TPE-TPV)和互穿網絡的聚合物(TPE-IPN)。
現在，TPE以TPS和TPO為中心，在世界各地獲得了迅速發展，兩者的產耗量已占到全部TPE的80%左右。雙烯類TPE和氯乙烯類TPE也成為通用TPE的重要品種。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等則轉向了以工程為主。
TPE的物理機械性能視聚合物化學結構、分子量、分子量分布和微觀構造的不同而各有長短。各種TPE的物性與經濟性比較見表2。
熱塑性彈性體物性與經濟性比較(通用型TPE)
分類 TPS TPO TPB TPVC TCPE
硬度 30A-75A 50A-95A 19D-53D 40A-80A 57A-67D
抗拉強度/MPa 9.8-34.3 2.9-18.6 10.8 9.8-10.6 8.8-29.4
伸長率/% 800-1200 200-600 710 400-900 180-750
彈性/% 45-75 40-60 30-70 30-60
密度/g·cm-3 0.91-1.20 0.89-1.00 0.91 1.20-1.30 1.14-1.28
耐磨性 Δ X ○ △△
耐屈撓性 ○Δ○ ○○
耐熱性/℃ -60 -120 -60 -100 -100
耐寒性/℃ -70 -60 -40 -30 -30
耐油性 X △ △-○ X-○ ○
耐水性 ◎-○ ◎-○ ◎-○ ◎-○ ◎-○
耐天侯性 x-△ ○ x-△ △-○ ◎
脆化溫度/℃ -70 -70 -32--42 -30--50 -20-70
價格指數
重量 50-100 65-100 40-50 45-55 75-85
體積 40-93 48-120 36-46 56-69 90-100
注：◎為優，○為良，△為可， x為劣。
續表2 熱塑性彈性體物性與經濟性比較(工程型TPE)
分類 TPU TPEE TPAE TPF
硬度 30A-80D 40A-70A 40D-62D 61-67
抗拉強度/MPa 29.4-49 25.5-39.2 11.8-34.3 2.0-11.8
伸長率/% 300-800 350-450 200-400 300-650
彈性/% 30-70 60-70 60-70 10
密度/g·cm-3 1.10-1.25 1.17-1.25 1.01-1.20 1.89
耐磨性 ◎ △ ○ ○
耐屈撓性 ◎ ◎ ◎ ○
耐熱性/℃ -100 -140 -100 -120
耐寒性/℃ -65 -40 -40 -10
耐油性 ◎ ◎ ◎ ◎
耐水性 ○-△ ○-x ○-△ ○-△
耐天侯性 △-○ △ ○ ◎
脆化溫度/℃ -70 -70 -70 -10
熱塑性彈性體的的優點
(1)可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等；
(2)能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到1min以內；
(3)可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短；
(4)生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；
(5)用過的TPE舊品可以簡單再生之后再次利用，減少環境污染，擴大資源再生來源；
(6)不需硫化，節省能源，以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ／kg，TPE為144MJ／kg，可節能25%以上；
(7)自補強性大，配方大大簡化，從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質量性能更易掌握；
(8)為橡膠工業開拓新的途徑，擴大了橡膠制品應用領域。
熱塑性彈性體的缺點
TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類的橡膠。但總的說來，TPE的優點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。
聚氨酯是什么 聚氨酯材料的作用與特性
聚氨酯為主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物 ，英文縮寫PU，包括硬質聚氨酯塑料、軟質聚氨酯塑料、聚氨酯彈性體等多種形態，并分為熱塑性和熱固性兩大類。其原料一般以樹脂狀態呈現。
聚氨酯用途
用于航空、鐵路、建筑、體育等方面;用于木制家具及金屬的表面罩光;用于貯罐、管道、冷庫、啤酒、發酵罐、保鮮桶的絕熱此悔保溫保冷，房屋建筑絕熱防水，也可用于預制聚氨酯板材;可用于制造塑料制品、耐磨合成橡膠制品、合成纖維、硬質和軟質泡沫塑料制品、膠粘劑和涂料等;用于各類木辯枯器、化工設備、電訊器材和儀表及各種運輸工具的表面涂飾。
聚氨酯樹脂(Polyurethane Resin)作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料攜扒洞,在日常生活、工農業生產、醫學等領域廣泛應用。
聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等；軟質泡沫體用于車輛、居室 、服裝的襯墊?，硬質泡沫體用作隔熱 、吸音、包裝、絕緣以及低發泡合成木材，涂料用于高級車輛、家具、木和金屬防護，水池水壩和建筑防滲漏材料，以及織物涂層等。膠粘劑對金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可制成乳液、磁性材料等。
聚氨酯彈性體有幾種顏色的
兩種。聚氨酯彈性體有兩種顏色的，分別為黃色和綠色。聚氨酯橡膠橘纖(polyurethanerubber)為聚合物主鏈上含有較多的氨基甲酸顫旁酯基團的系列彈性體材料，實為聚氨基甲酸酯橡圓洞仿膠。
聚氨脂是干什么用的?
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料。聚氨酯是一種新興的有彎慎機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其卓越的性能而被廣泛應用于國民經濟眾多領域。
一、 日常生活中的應用是:
家具業應用
1.油漆、2.涂料、3.粘合劑、4.沙發、5.床墊、6.座椅扶手
家用電器應用
1.電器絕緣漆 2.電線電纜護套 3.冰箱、冷柜、消毒柜、熱水器等保溫層 4.洗衣機電子器件防水灌封膠
建筑業應用
1.密封膠、2.粘合劑、3.屋頂防水保溫層、4.冷庫保溫、5.內外埋轎敬墻涂料 6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏劑 10 塑膠地板
交通行業應用
1. 飛機、汽車內飾件座椅，扶手，頭枕，門內板，儀表盤，方向盤，保險杠，減震墊，擋泥板 2.地毯襯里，油漆 3.保溫絕緣部件、管路 4.密封墊圈 5.防滑鏈
制鞋、制革業應用
1. 鞋內、外底 2.粘合劑 3.皮革整飾劑 4.人造革、合成革涂層
體育行業的應用
塑膠運動場地（包括籃球、排球、羽毛球、網球場地、跑道的鋪設），運動服裝（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；運動鞋、滑板車
二、各種聚氨酯材料的具體應用是：
1、PU軟泡Flexible PU
墊材——如座椅、沙發、床墊等，聚氨酯軟泡是一種非常理想的墊材材料，墊材也是軟泡用量最大的應用領域；
吸音材料——開孔的聚氨酯軟泡具有良好的吸聲消震功能，可用作室內隔音材料；
織物復合材料——墊肩、文胸海綿、化妝棉；玩具
2、PU硬泡Rigid PU
冷凍冷藏設備——如冰箱、冰柜、冷庫、冷藏車等，聚氨酯硬泡是冷凍冷藏設備的最理想的絕熱材料；
工業設備保溫——如儲罐、管道等；
建帆蘆筑材料——在歐美發達國家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡總消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中國，硬泡在建筑業的應用還不像西方發達國家那樣普遍，所以發展的潛力非常大；
交通運輸業——如汽車頂篷、內飾件（方向盤、儀表盤）等；
仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纖維增強硬泡是結構泡沫塑料，又稱仿木材，具有強度高、韌性好、結皮致密堅韌、成型工藝簡單、生產效率高等特點，強度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各類高檔制品。
灌封材料——例如防水灌漿材料、堵漏材料、屋頂防水材料
花卉行業——PU花盆、插花泥等
3、PU半硬泡Semi-rigid PU
吸能性泡沫體——吸能性泡沫體具有優異的減震、緩沖性能，良好的抗壓縮負荷性能及變形復原性能，其最典型的應用是用于制備汽車保險杠；
自結皮泡沫體（Integral Skin Foam）——用于制備汽車方向盤、扶手、頭枕等軟化性內功能件和內部飾件。自結皮泡沫制品通常采用反應注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，簡稱RIM）加工技術；
微孔彈性體——聚氨酯微孔彈性體最典型的應用是用于制鞋工業。
4、聚氨酯彈性體（PU Elastomers）
澆注型聚氨酯彈性體（簡稱CPU）——是聚氨酯彈性體中應用最廣、產量最大的一種；
熱塑型聚氨酯彈性體（簡稱TPU）——熱塑型聚氨酯彈性體約占聚氨酯彈性體總量的25%左右；
混煉型聚氨酯彈性體（簡稱MPU）——占聚氨酯彈性體總量的10%左右。
實心輪胎；印刷、輸送膠輥；壓型膠輥；油封、墊圈球節、襯套軸承；O型圈；撐墊；鞋底、后根、包頭；襯里；齒輪等，不同應用領域，選擇的彈性體的硬度范圍不同。
在礦山、冶金等行業的應用——篩板、搖床等
在機械工業方面的應用——膠輥、膠帶、密封件等；
在汽車工業方面的應用——輪胎、密封圈等；
在輕工業方面的應用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纖維；
在建筑工業方面的應用——防水材、鋪裝材、灌封材等。
5、聚氨酯鞋底料（Shoe Sole）
聚氨酯鞋底具有諸多優點：密度低，質地柔軟，穿著舒適輕便；尺寸穩定性好，儲存壽命長；優異的耐磨性能、耐撓曲性能；優異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能；良好的耐化學品性能等等。聚氨酯多用于制造高檔皮鞋、運動鞋、旅游鞋等。
6、聚氨酯漿料
分為濕法和干法兩大類，是一種高分子的溶液體系，外觀透明或微濁，固體分含量大約（30-35）%，也就是說其中的（65-70）%是溶劑，簡單的說1噸漿料中含有（650-700）公斤的溶劑，對于干法來說就是含有這么多的甲苯和丁酮，甲苯用量大些，因為甲苯的溶解性能較好，對于濕法來說就是含有650-700公斤的純DMF，因此對于漿料來講，像甲苯、DMF的價格的變動很大程度上影響了漿料的成本，原因很簡單用量所占比重大。
聚氨酯漿料用作涂層制備聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感強的外觀，具有與基材粘接性能優異、抗磨損、耐撓曲、抗老化、抗霉菌性好等優異的機械性能，同時還具備耐寒性好、透氣、可洗滌、加工方便、價格優廉等優點，是天然皮革的最為理想的替代品，廣泛應用于服裝、制鞋、箱包、家具、體育等行業。凡是真皮應用的領域，它都可替代，而且還可應用于真皮無法應用的領域，真皮的行情很容易受動物（牛、羊、豬等行情的影響，瘋牛病）。
干法聚氨酯漿料——在應用的過程中，靠加熱蒸發將漿料中的溶劑蒸發掉，溶劑大都是用甲苯、丁酮，蒸發掉的溶劑無法回收，不僅污染環境，而且還造成了不必要的浪費。
濕法聚氨酯漿料——由于加工過程采用的是將DMF用水抽提（原因是DMF與水有無限的溶解性），比較環保，而且生產出的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富于天然皮革的風格和外觀，因此發展速度極為驚人。
7、聚氨酯纖維（Spandex，簡稱氨綸）
氨綸的優異性能：突出的高回彈性，氨綸的高回彈性是目前所有彈性纖維都無法比擬的，它的斷裂伸長率大于400%，最高可達800%，即使在300%拉伸形變時，回彈回復率仍在95%以上；優異的抗張強度、抗撕裂強度；耐候、耐紫外線照射能力強；耐化學品、耐洗滌；與染料的親和性好。
氨綸已被廣泛應用于紡織品中，是一種高附加值的新型紡織材料，其使用形式主要有四種：裸絲、包芯紗、包覆紗、合捻線。如絲襪、泳衣、舞蹈衣、萊卡（純棉包覆氨綸絲）、服裝等，在傳統紡織品中，只需加入不到10%數量的氨綸，就可以使傳統織物的檔次大為提高，顯示出柔軟、舒適、美觀、高雅的風格。
8、聚氨酯涂料（PU Coatings）
聚氨酯涂料的應用領域主要有：飛機、船舶、車輛涂裝；木材、塑料、橡膠、皮革的表面涂裝；建筑物涂裝；防腐涂裝，等等。
水性聚氨酯涂料——以水為主要介質，具有低VOC含量、低或無環境污染、施工方便等特點，是溶劑型涂料的主要替代品之一。已在許多領域得到廣泛的應用，如：（1）木器漆及木地板漆；（2）紙張涂層；（3）建筑涂料；（4）皮革涂層；（5）織物涂層，等等。
9、聚氨酯膠粘劑（PU Adhesives）
聚氨酯膠粘劑中含有很強極性和化學活潑性的-NCO-（異氰酸根）、-NHCOO-（氨基甲酸酯基團），與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優良的化學粘接力；
具備優異的抗剪切強度和抗沖擊特性，適用于各種結構性粘合領域，并具備優異的柔韌特性；
聚氨酯膠粘粘劑具備優異的橡膠特性，能適應不同熱膨脹系數基材的粘合，它在基材之間形成具有軟-硬過渡層，不僅粘接力強，同時還具有優異的緩沖、減震功能；
聚氨酯膠粘劑的低溫和超低溫性能超過所有其他類型的膠粘劑；
水性聚氨酯膠粘劑——水性聚氨酯膠粘劑具有低VOC含量、低或無環境污染、不燃等特點，是聚氨酯膠粘劑的重點發展方向。
10、聚氨酯密封膠（PU Sealants）
密封膠是用來填充空隙（孔洞、接頭、接縫等）的材料，兼備粘接和密封兩大功能。聚氨酯密封膠與硅酮密封膠、聚硫密封膠構成了目前高檔密封膠的三大品種。
聚氨酯密封膠廣泛用于土木建筑、交通運輸等行業：
在建筑方面的應用——門窗、玻璃等的填充密封；
在土木方面的應用——高速公路、橋梁、飛機跑道等的嵌縫密封；
在汽車方面的應用——車窗（主要是風擋玻璃）的裝配密封。
聚氨酯密封膠具有諸多優良特性，包括：（1）性能可調范圍寬、適應性強（2）耐磨性能好；（3）機械強度大；（4）粘接性能好；（5）彈性好，具有優良的復原性，可用于動態接縫；（6）低溫柔性好；（7）耐候性好，使用壽命長達15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）價格適中。
其環保不環保并非看名稱 而看其游離污染物質的含量，以及其產品的穩定性，沒辦法一概回答起環保不環保．
