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- 1、剛性聯軸器適用于_________________,具有彈性元件的撓性聯軸器適用于_____________。填空
- 2、數控銑床各種代碼的指令和作用分別是什么？
- 3、聯軸節的原理和種類及其區別~
- 4、聯軸節都有哪些類型特點？
- 5、聯軸器有那幾種類型，在補償軸偏移的能力方面各有何不同
剛性聯軸器適用于_________________,具有彈性元件的撓性聯軸器適用于_____________。填空
一：填空題
1
、常用聯軸器可分為（
剛性聯軸器
）和（
撓性聯軸器
）兩大類。
2
、撓性聯軸器有可分為（
有彈性元件撓性聯軸器
）和（
無彈性元件撓性聯軸器
）
3
、無論哪種形式的聯軸節，裝配的主要技術要求是應保證
(
兩軸的同軸度
)
，否
則被連接的兩軸在傳動時將產生
(
附加阻力
)
和增加機械的振動。
4
、聯軸器是連接
兩軸
或
軸和回轉件
，在傳遞運動和動力的過程中一同回轉而
不
脫開
的一種裝置。
5
、聯軸器具有
補償兩軸相對位移
、
緩沖
及安全防護等功能
6
、套筒聯軸器是利用一公用
套筒
以銷、鍵或過盈配合等連接方式與兩軸相聯。
7
、凸緣聯軸器是利用
凹凸榫
相互配合對中的來連接兩軸的聯軸器。
8
、滑塊聯軸器、齒式聯軸器、鏈條聯軸器都是屬于
可移式
聯軸器
9
、
萬向
聯軸器是一類容許兩軸間具有較大角位移的聯軸器。
10
、萬向聯軸器一般軸間角最大可達
35-45
°
，而且在運轉過程中可以隨時改變兩軸的軸間
角
11
當受載較大，兩軸較難對中時，應選用
可移式剛性
聯軸器來聯接；當原動機的轉速
高且發出動力的較不穩定時，其輸出軸與傳動軸之間應選用
彈性
聯軸器來聯接。
12
傳遞兩相交軸間運動而又要求軸間夾角經常變化時，可以采用
萬向
聯軸器。
13
在確定聯軸器類型的基礎上，可根據
傳遞轉矩
；
轉
數控銑床各種代碼的指令和作用分別是什么？
澳優... 剛學吧 復制給你吧..\x0d\x0a代碼功能\x0d\x0a\x0d\x0a G代碼\x0d\x0a 代碼名稱-功能簡述\x0d\x0a G00------快速定位\x0d\x0a G01------直線插補\x0d\x0a G02------順時針方向圓弧插補\x0d\x0a G03------逆時針方向圓弧插補\x0d\x0a G04------定時暫停\x0d\x0a G05------通過中間點圓弧插補\x0d\x0a G07------Z 樣條曲線插補\x0d\x0a G08------進給加速\x0d\x0a G09------進給減速\x0d\x0a G20------子程序調用\x0d\x0a G22------半徑尺寸編程方式\x0d\x0a G220-----系統操作界面上使用\x0d\x0a G23------直徑尺寸編程方式\x0d\x0a G230-----系統操作界面上使用\x0d\x0a G24------子程序結束\x0d\x0a G25------跳轉加工\x0d\x0a G26------循環加工\x0d\x0a G30------倍率注銷\x0d\x0a G31------倍率定義\x0d\x0a G32------等螺距螺紋切削，英制\x0d\x0a G33------等螺距螺紋切削，公制\x0d\x0a G53,G500-設定工件坐標系注銷\x0d\x0a G54------設定工件坐標系一\x0d\x0a G55------設定工件坐標系二\x0d\x0a G56------設定工件坐標系三\x0d\x0a G57------設定工件坐標系四\x0d\x0a G58------設定工件坐標系五\x0d\x0a G59------設定工件坐標系六\x0d\x0a G60------準確路徑方式\x0d\x0a G64------連續路徑方式\x0d\x0a G70------英制尺寸 寸\x0d\x0a G71------公制尺寸 毫米\x0d\x0a G74------回參考點(機床零點)\x0d\x0a G75------返回編程坐標零點\x0d\x0a G76------返回編程坐標起始點\x0d\x0a G81------外圓固定循環\x0d\x0a G331-----螺紋固定循環\x0d\x0a G90------絕對尺寸\x0d\x0a G91------相對尺寸\x0d\x0a G92------預制坐標\x0d\x0a G94------進給率，每分鐘進給\x0d\x0a G95------進給率，每轉進給\x0d\x0a功能詳解\x0d\x0a\x0d\x0aG00—快速定位\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G00 X(U)__Z(W)__\x0d\x0a 說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件\x0d\x0a 進行加工。\x0d\x0a (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他\x0d\x0a 軸繼續運動，\x0d\x0a (3)不運動的坐標無須編程。\x0d\x0a (4)G00可以寫成G0\x0d\x0a 例：G00 X75 Z200\x0d\x0aG0 U-25 W-100\x0d\x0a\x0d\x0a 先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。\x0d\x0a G01—直線插補\x0d\x0a 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)\x0d\x0a 說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令\x0d\x0a 進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。\x0d\x0a (2)G01也可以寫成G1\x0d\x0a 例：G01 X40 Z20 F150\x0d\x0a 兩軸聯動從A點到B點\x0d\x0aG02—逆圓插補\x0d\x0a\x0d\x0a 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____\x0d\x0a 說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，\x0d\x0a 圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。\x0d\x0a I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。\x0d\x0a （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。\x0d\x0a 注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙\x0d\x0a 懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。\x0d\x0a （3）G02也可以寫成G2。\x0d\x0a 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120\x0d\x0a 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿\x0d\x0a 說明：（1）不能用于整圓的編程\x0d\x0a （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；\x0d\x0a “－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。\x0d\x0a （3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。\x0d\x0a 例：G02 X60 Z50 R20 F120\x0d\x0a 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__\x0d\x0a 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___\x0d\x0a 這兩種編程格式基本上與格式2相同\x0d\x0aG03—順圓插補\x0d\x0a\x0d\x0a 說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。\x0d\x0a G04—定時暫停\x0d\x0a 格式：G04__F__ 或G04 __K__\x0d\x0a 說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。\x0d\x0a 范圍是0.01秒到300秒。\x0d\x0aG05—經過中間點圓弧插補\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____\x0d\x0a 說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似\x0d\x0a 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120\x0d\x0aG08/G09—進給加速/減速\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G08\x0d\x0a 說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，\x0d\x0a 如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。\x0d\x0aG22(G220)—半徑尺寸編程方式\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G22\x0d\x0a 說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是\x0d\x0a 以半徑為準的。\x0d\x0a G23(G230)—直徑尺寸編程方式\x0d\x0a 格式：G23\x0d\x0a 說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是\x0d\x0a 以直徑為準的。\x0d\x0aG25—跳轉加工\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G25 LXXX\x0d\x0a 說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。\x0d\x0a G26—循環加工\x0d\x0a 格式：G26 LXXX QXX\x0d\x0a 說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，\x0d\x0a 循環次數由Q后面的數值決定。\x0d\x0aG30—倍率注銷\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G30\x0d\x0a 說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。\x0d\x0aG31—倍率定義\x0d\x0a\x0d\x0a 格 式：G31 F_____\x0d\x0a G32—等螺距螺紋加工（英制）\x0d\x0a G33—等螺距螺紋加工（公制）\x0d\x0a 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____\x0d\x0a 說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距\x0d\x0a （2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。\x0d\x0a （3）X值的變化，能加工錐螺紋\x0d\x0a （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。\x0d\x0a G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速\x0d\x0a 格式：G50 S____Q____\x0d\x0a 說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速\x0d\x0a G54—設定工件坐標一\x0d\x0a 格式：G54\x0d\x0a 說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床\x0d\x0a 參數中設定。\x0d\x0a G55—設定工件坐標二\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G56—設定工件坐標三\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G57—設定工件坐標四\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G58—設定工件坐標五\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G59—設定工件坐標六\x0d\x0a 同上\x0d\x0aG60—準確路徑方式\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G60\x0d\x0a 說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行\x0d\x0a 下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)\x0d\x0aG64—連續路徑方式\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G64\x0d\x0a 說明：相對G60而言。主要用于粗加工。\x0d\x0a G74—回參考點(機床零點)\x0d\x0a 格式：G74 X Z\x0d\x0a 說明：（1）本段中不得出現其他內容。\x0d\x0a （2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。\x0d\x0a （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。\x0d\x0a （4）也可以進行單軸回零。\x0d\x0a G75—返回編程坐標零點\x0d\x0a 格式：G75 X Z\x0d\x0a 說明：返回編程坐標零點\x0d\x0a G76—返回編程坐標起始點\x0d\x0a 格式：G76\x0d\x0a 說明：返回到刀具開始加工的位置。\x0d\x0a G81—外圓(內圓)固定循環\x0d\x0a 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__\x0d\x0a 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 于當前點的增量值 。\x0d\x0a (2)R為起點截面的要加工的直徑。\x0d\x0a (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。\x0d\x0a 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“+”。\x0d\x0a (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，\x0d\x0a 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。\x0d\x0a (5)F為切削加工的速度(mm/min)\x0d\x0a (6)加工結束后，刀具停止在終點上。\x0d\x0a 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100\x0d\x0a 加工過程：\x0d\x0a 1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：\x0d\x0a 2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：\x0d\x0a 3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理\x0d\x0a 4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。\x0d\x0a G90—絕對值方式編程\x0d\x0a 格式：G90\x0d\x0a 說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。\x0d\x0a (2)系統上電后，機床處在G狀態。\x0d\x0a N0010 G90 G92 x20 z90\x0d\x0a N0020 G01 X40 Z80 F100\x0d\x0a N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10\x0d\x0a N0040 M02\x0d\x0aG91—增量方式編程\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G91\x0d\x0a 說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算\x0d\x0a 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。\x0d\x0a 例： N0010 G91 G92 X20 Z85\x0d\x0a N0020 G01 X20 Z-10 F100\x0d\x0a N0030 Z-20\x0d\x0a N0040 X20 Z-15\x0d\x0a N0050 M02\x0d\x0aG92—設定工件坐標系\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G92 X__ Z__\x0d\x0a 說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標\x0d\x0a 原點的目的。\x0d\x0a (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。\x0d\x0a (3)G92后面的XZ可分別編入，也可全 編。\x0d\x0a G94—進給率，每分鐘進給\x0d\x0a 說明：這是機床的開機默認狀態。\x0d\x0a G20—子程序調用\x0d\x0a 格式：G20 L__\x0d\x0a N__\x0d\x0a 說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。\x0d\x0a N后面只允許帶數字1~99999999。\x0d\x0a (2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。\x0d\x0aG24—子程序結束返回\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G24\x0d\x0a 說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。\x0d\x0a (2)G24與G20成對出現\x0d\x0a (3)G24本段不允許有其它指令出現。\x0d\x0a[編輯本段]實例\x0d\x0a\x0d\x0a 例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用\x0d\x0a 程序名：P10\x0d\x0a M03 S1000\x0d\x0a G20 L200\x0d\x0a M02\x0d\x0a N200 G92 X50 Z100\x0d\x0a G01 X40 F100\x0d\x0a Z97\x0d\x0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100\x0d\x0a G01 Z-25 F100\x0d\x0a G00 X60\x0d\x0a Z100\x0d\x0a G24\x0d\x0a 如果要多次調用，請按如下格式使用\x0d\x0a M03 S1000\x0d\x0a N100 G20 L200\x0d\x0a N101 G20 L200\x0d\x0a N105 G20 L200\x0d\x0a M02\x0d\x0a N200 G92 X50 Z100\x0d\x0a G01 X40 F100\x0d\x0a Z97\x0d\x0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100\x0d\x0a G01 Z-25 F100\x0d\x0a G00 X60\x0d\x0a Z100\x0d\x0a G24\x0d\x0a G331—螺紋加工循環\x0d\x0a 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__\x0d\x0a 說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋\x0d\x0a (2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可\x0d\x0a (3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值\x0d\x0a (4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值\x0d\x0a (5)K螺距KMM\x0d\x0a (6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完\x0d\x0a 提示：\x0d\x0a 1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面\x0d\x0a 2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。\x0d\x0a 3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。\x0d\x0a 例子：\x0d\x0a M3\x0d\x0a G4 f2\x0d\x0a G0 x30 z0\x0d\x0a G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5\x0d\x0a G0 z0\x0d\x0a M05\x0d\x0a[編輯本段]注意事項\x0d\x0a\x0d\x0a 補充一下:\x0d\x0a 1、G00與G01\x0d\x0a G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工\x0d\x0a G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工\x0d\x0a 2、G02與G03\x0d\x0a G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補\x0d\x0a 3、G04(延時或暫停指令）\x0d\x0a 一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽\x0d\x0a 4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心\x0d\x0a G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面\x0d\x0a G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定\x0d\x0a G19:Y-Z平面或與之平行的平面\x0d\x0a 5、G27、G28、G29 參考點指令\x0d\x0a G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置\x0d\x0a G28:自動返回參考點（經過中間點）\x0d\x0a G29:從參考點返回，與G28配合使用\x0d\x0a 6、G40、G41、G42 半徑補償\x0d\x0a G40：取消刀具半徑補償\x0d\x0a 先給這么多，晚上整理好了再給\x0d\x0a 7、G43、G44、G49 長度補償\x0d\x0a G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償\x0d\x0a 8、G32、G92、G76\x0d\x0a G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環\x0d\x0a 9、車削加工：G70、G71、72、G73\x0d\x0a G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環\x0d\x0a 10、銑床、加工中心：\x0d\x0a G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環\x0d\x0a G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環\x0d\x0a G85：鉸孔 G80：取消循環指令\x0d\x0a 11、編程方式 G90、G91\x0d\x0a G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程\x0d\x0a 12、主軸設定指令\x0d\x0a G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）\x0d\x0a 13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05\x0d\x0a M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止\x0d\x0a 14、切削液開關 M07、M08、M09\x0d\x0a M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關\x0d\x0a 15、運動停止 M00、M01、M02、M30\x0d\x0a M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭\x0d\x0a 16、M98：調用子程序\x0d\x0a 17、M99：返回主程序\x0d\x0a希望能幫到你。
聯軸節的原理和種類及其區別~
又名聯軸器
coupling
用來聯接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態性能的作用。聯軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯接。一般動力機大都借助于聯軸器與工作機相聯接。聯軸器種類繁多，按照被聯接兩軸的相對位置和位置的變動情況，可以分為：①固定式聯軸器。主要用于兩軸要求嚴格對中并在工作中不發生相對位移的地方，結構一般較簡單，容易制造，且兩軸瞬時轉速相同，主要有凸緣聯軸器、套筒聯軸器、夾殼聯軸器等。②可移式聯軸器。主要用于兩軸有偏斜或在工作中有相對位移的地方，根據補償位移的方法又可分為剛性可移式聯軸器和彈性可移式聯軸器。剛性可移式聯軸器利用聯軸器工作零件間構成的動聯接具有某一方向或幾個方向的活動度來補償，如牙嵌聯軸器（允許軸向位移）、十字溝槽聯軸器（用來聯接平行位移或角位移很小的兩根軸）、萬向聯軸器（用于兩軸有較大偏斜角或在工作中有較大角位移的地方）、齒輪聯軸器（允許綜合位移）、鏈條聯軸器（允許有徑向位移）等，彈性可移式聯軸器（簡稱彈性聯軸器）利用彈性元件的彈性變形來補償兩軸的偏斜和位移，同時彈性元件也具有緩沖和減振性能，如蛇形彈簧聯軸器、徑向多層板簧聯軸器、彈性圈栓銷聯軸器、尼龍栓銷聯軸器、橡膠套筒聯軸器等。聯軸器有些已經標準化。選擇時先應根據工作要求選定合適的類型，然后按照軸的直徑計算扭矩和轉速，再從有關手冊中查出適用的型號，最后對某些關鍵零件作必要的驗算。
1、聯軸器功能
用來把兩軸聯接在一起，機器運轉時兩軸不能分離，只有機器停車并將聯接拆開后，兩軸才能分離。
2、聯軸器的類型
聯軸器所聯接的兩軸，由于制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會引起兩軸相對位置的變化，往往不能保證嚴格的對中。根據聯軸器有無彈性元件、對各種相對位移有無補償能力，即能否在發生相對位移條件下保持聯接功能以及聯軸器的用途等，聯軸器可分為剛性聯軸器，撓性聯軸器和安全聯軸器。聯軸器的主要類型、特點及其在作用類別 在傳動系統中的作用 備注
剛性聯軸器 只能傳遞運動和轉矩，不具備其他功能 包括凸緣聯軸器、套筒聯軸器、夾殼聯軸器等
撓性聯軸器 無彈性元件的撓性聯軸器，不僅能傳遞運動和轉矩，而且具有不同程度的軸向、徑向、角向補償性能 包括齒式聯軸器、萬向聯軸器、鏈條聯軸器、滑塊聯軸器等
有彈性元件的撓性聯軸器，能傳遞運動和轉矩；具有不同程度的軸向、徑向、角向補償性能；還具有不同程度的減振、緩沖作用，改善傳動系統的工作性能 包括各種非金屬彈性元件撓性聯軸器和金屬彈性元件撓性聯軸器，各種彈性聯軸器的結構不同，差異較大，在傳動系統中的作用亦不盡相同
安全聯軸器 傳遞運動和轉矩，過載安全保護。撓性安全聯軸器還具有不同程度的補償性能 包括銷釘式、摩擦式、磁粉式、離心式、液壓式等安全聯軸器
聯軸節都有哪些類型特點？
聯軸節的類型特點：
一、彈性聯軸節
1、一體成型的金屬彈性體；
2、零回轉間隙、可同步運轉；
3、彈性作用補償徑向、角向和軸向偏差；
4、高扭矩剛性和卓越的靈敏度；
5、順時針和逆時針回轉特性完全相同；
6、免維護、抗油和耐腐蝕性；
7、有鋁合金和不銹鋼材料供選擇；
8、固定方式主要有頂絲和夾緊兩種。
二、膜片聯軸節
1、高剛性、高轉矩、低慣性；
2、采用環形或方形彈性不銹剛片變形；
3、大扭矩承載，高扭矩剛性和卓越的靈敏度；
4、零回轉間隙、順時針和逆時針回轉特性相同；
5、免維護、超強抗油和耐腐蝕性；
6、雙不銹鋼膜片可補償徑向、角向、軸向偏差，單膜片則不能補償徑向偏差。
三、波紋管聯軸節
1、無齒隙、扭向剛性、連接可靠、耐腐蝕性、耐高溫；
2、免維護、超強抗油，波紋管形結構補償徑向、角向和軸向偏差，偏差存在的情況下也可保持等速作動；
3、順時針和逆進針回轉特性完全相同；
4、波紋管材質有磷青銅和不銹鋼供選擇；
5、可適合用于精度和穩定性要求較高的系統。
四、滑塊聯軸節
1、無齒隙的連接，用于小扭矩的測量傳動結構簡單；
2、使用方便、容易安裝、節省時間、尺寸范圍廣、轉動慣量小，便于目測檢查；
3、抗油腐蝕，可電氣絕緣，可供不同材料的滑塊彈性體選擇；
4、軸套和中間件之間的滑動能容許大徑向和角向偏差，中間件的特殊凸點設計產生支撐的作用，容許較大的角度偏差，不產生彎曲力矩，侃軸心負荷降至最低。
五、梅花聯軸節
1、緊湊型、無齒隙，提供三種不同硬度彈性體；
2、可吸收振動，補償徑向和角向偏差；
3、結構簡單、方便維修、便于檢查；
4、免維護、抗油及電氣絕緣、工作溫度20℃-60℃；
5、梅花彈性體有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；
6、固定方式有頂絲，夾緊，鍵槽固定。
聯軸節，又名聯軸器，是用來聯接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件，起銜接，緩沖、減振和提高軸系動態性能等作用。在高速重載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態性能的作用。聯軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯接。一般動力機大都借助于聯軸器與工作機相聯接。
聯軸器有那幾種類型，在補償軸偏移的能力方面各有何不同
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聯軸器是機械傳動系統中的重要組成部分，常用于聯結兩軸或軸與回轉件以傳遞扭矩及運動，廣泛的應用于冶金、化工、機械、車船、電子、飛機等工業部門。
聯軸器一般分為剛性聯軸器和撓性聯軸器兩大類。
1、剛性聯軸器:
剛性聯軸器有剛性元件組成，適用于兩軸線許用相對位移量甚微的場合。此類聯軸器結構簡單，體積小，成本低。
撓性聯軸器
撓性聯軸器又分為金屬彈性元件撓性聯軸器和非金屬彈性元件撓性聯軸器兩大類。
(1)金屬彈性元件撓性聯軸器:
金屬彈性元件撓性聯軸器有以下主要特點:
1.彈性元件強度較高，比傳遞同等扭矩的其它聯軸器體積小，結構緊湊。
2.性能穩定，使用壽命長。
3.制造較復雜，成本較高。
金屬彈性元件多為膜片、波紋管、連桿、金屬卷簧、板簧。金屬彈性元件聯軸器廣泛地應用于:
1.具有較大功率和較高轉速的泵和風機，大功率的內燃機、壓氣機、燃氣輪機。
2.具有沖擊扭矩較大，負載變化劇烈的破碎機械。
3.精密傳動機械，數據傳輸系統，如數控機床。
4.有高溫、高精度要求的如紡織、造紙、印刷、包裝機械。
5.本公司生產的膜片聯軸器屬此類型聯軸器。
(2)非金屬彈性元件撓性聯軸器:
非金屬撓性元件的材料主要是橡膠以及工程塑料(尼龍).使用非金屬彈性元件的聯軸器具有以下特點:
1.具有較高的阻尼減震特性，消震能力較強。
2.具有結構多樣及良好的絕緣性能。
3.耐油性和耐熱性比較差，負荷性能不夠穩定。
4.在運轉中無需潤滑，維護簡便.
5.本公司生產的非金屬彈性元件撓性聯軸器品種有柱銷聯軸器、柱銷齒式聯軸器、彈性柱銷聯軸器、梅花彈性聯軸器、輪胎式聯軸器、滑塊式聯軸器、尼龍內齒圈鼓式聯軸器。
聯軸器的選定:
1.選擇適當的形式:根據機械特性的要求，如傳遞扭矩大小、剛度要求、震動、沖擊、耐酸堿腐蝕、傳動精度等等，確定合適的類型。
2.計算扭矩:
聯軸器傳遞的最大扭矩應小于許用扭矩值.最大扭矩的確定應考慮機器制動所需要加減速扭矩和過載扭矩.但是在設計時資料不足或分析困難，最大扭矩不易確定時，可按計算扭矩選用.即不超過許用扭矩值。
計算扭矩Tc:用下列公式計算
Tc=KT
T=9550×Pw/n=7020×PH/n
式中T=理論扭矩N.m
K---工作情況系數，可參考JB/ZQ4383-86 《聯軸器的載荷分類及工作情況系數》選用，通常1﹤K﹤5。
Pw ---驅動功率，Kw
PH---驅動功率，馬力
n----轉速，rpm
3.確定孔徑范圍(注:主從動軸徑不同時，應按大端直徑選用聯軸器的規格)。
4.確定軸孔徑及鍵(或脹緊聯結套)的形式。
