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齒輪泵的工作原理 最好詳細一點 二次答辯用。。。。謝謝各路高人
當齒輪泵主動齒輪轉動，吸油腔齒輪脫開嚙合，齒輪的輪齒退出齒間，使密封容積增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大氣壓的作用下，經吸油管路、吸油腔進入齒間。隨著齒輪轉動，吸入齒間的油液被帶到另一側，進入壓油腔。這是齒輪進入嚙合，使密封性逐漸減小，齒輪間部分的油液被擠出，形成了齒輪的壓油過程。齒輪嚙合時齒向接觸線把吸油腔和壓油腔分開，起配油作用。當齒輪泵的主動齒輪有電機帶動不斷轉動時，齒輪脫開嚙合一側，由于密封容積變大，則不斷從油箱中吸油，輪齒進入嚙合的一側，由于密封容積減小則不斷地排油，形成一個不斷循環的過程。
齒輪泵的工作原理:
齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。
在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。
實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率。
對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。
對于一臺泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。
推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產品，即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價格達到最優。
PEP－II泵的齒輪與軸共為一體，采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。“D”型軸承結合了強制潤滑機理，使聚合物經軸承表面，并返回到泵的進口側，以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸精確配合，確保齒輪軸不偏心，以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在軸封內表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反壓回到進口。為便于安裝，制造商設計了一個環形螺栓安裝面，以使與其它設備的法蘭安裝相配合，這使得筒形法蘭的制造更容易。
PEP－II齒輪泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元件，可供用戶選配，這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內加熱方式不同，這些元件的損壞只限于一個板子上，與整個泵無關。
齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1％以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產率及產品質量。
參考資料：
電焊的基本操作和注意事項，種類
1．電弧焊的一般規定
焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規定執行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。
焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監護，嚴禁在已噴涂過的油漆或塑料的容器內焊接。
焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發出的輻射熱。
高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。
電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。
接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。
雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。
焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。
在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過A級60°C、B級80°C時，必須停止運轉并降溫。
施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。
作業后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。
2．交流電焊機
應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。
移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。
3對焊機
對焊機應安置室內，并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，
作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。
焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C；排水量應根據溫度調節。
焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。
冬季施工時，室內溫度應不低于8°C。作業后，放盡機內冷卻水。
4．電渣壓力焊機
1． 焊機必須接地，以保證操作人員的安全，對于焊接導線應可靠地絕緣。
2． 焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。
3． 焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，應立即進行檢查。
4． 焊機的的電源開關箱內裝設電壓表，以便于觀察電壓波動波動情況，如電源電壓降大于5%，則不宜進行焊接。
5． 宜采用BX2-100型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯使用。
6． 控制箱內應安裝電壓表，電源表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參數和正確掌握焊接通電時間。
三、電鋸、平刨安全操作規程
1．帶鋸機
作業前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉，如聲音正常，無串條現象時，方可作業。
作業中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。
原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不得調整。進鋸速度就均勻，不能過猛。
在木材的尾端越過鋸條0.5m后，方可進行曲倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節疤碰卡鋸條。
平臺式帶鋸作業時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時，應用推棍送料。回送木料時，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節疤碰卡鋸條。
裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。
鋸機張緊裝置的壓砣（重錘），應根據鋸條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。
2．圓盤鋸
鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。
鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。
被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。
3．平面刨（手壓刨）
作業前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。
刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。
刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。
機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
4．壓刨床（單面和多面）
壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。
作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。
刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
每次進刀量應為2~5mm，如遇硬木或節疤，應減小進刀量，降低送料速度。
刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。
壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1~2mm，光輥應高出臺面0.3~0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規定執行。
四、鋼筋加工機械安全操作規程
（一）一般規定
1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。
2．機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。
3．室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5．作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
（二）鋼筋調直切斷機
1．料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。
3．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。
4．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
6．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7．作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
（三）鋼筋切斷機
1．接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。
2．啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
3．啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。
4．機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
6．剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8．運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9．發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
10．作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
（四）鋼筋彎曲機
1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。
2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3．檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。
4．作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。
5．作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。
6．彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
8．嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9．轉盤換向時，必須在停穩后進行。
（五）鋼筋冷拉機
1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。
2．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。
5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。
7．夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
8．作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
五、混凝土振搗器安全操作規程
1．使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。
2．振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。
3．插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
4．振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
5．作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6．用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。
7．振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。
8．在一個構件上同時使用幾個附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。
9．操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10．作業后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處。
六、攪拌機安全操作規程
1．作業場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風，采光及防雨、防凍條件，并不得積水。
2．固定式機械要有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。
3．氣溫降到5°C以下時，管道、泵、機內均應采取防凍保溫措施。
4．作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
5．裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。
6．固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。
8．傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。
9．骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。
10．空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業。
11．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
12．料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
13．向攪拌筒內加料就在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。
14．作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。
15．作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。
七、卷揚機安全操作規程
1．安裝時，基座必須平穩牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員的拖動或起吊的物件。
2．作業前應檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
3．使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4．以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。
5．從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。
6．卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。
7．卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。
8．作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。
9．作業中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。
八．塔式起重機（固定式）安全操作規程
1. 乙方配備具有北京市特種作業操作證（塔吊司機）的固定人員進行塔吊安全操作，保證24小時服務，隨叫隨到。
2. 塔吊修理時間每月2天，超過時間按比例扣班。
3. 乙方確保甲方作業班次及人員配備，同時加強機械保養，保持良好的工作狀態，保證甲方充分使用。
4. 乙方塔司進場接受進場安全教育，甲乙雙方共同對塔司及相應的信號工進行安全技術交底，塔司熟知塔吊機械性能和作業原理。按塔吊安全管理制度和有關標準進行安全操作。
5. 乙方塔司遵守甲方現場安全管理規章制度，安全操作規程，確保安全生產，發現不安全隱患有權責令停機，并及時通知甲方共同采取措施，盡快恢復運轉，滿足甲方使用。
6. 聽從指揮、積極、主動配合甲方工作安排。與信號工搞好配合。
7. 機械出現故障須排除，保證生產使用。
8. 起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規定進行，并制訂安全作業措施，由專業隊（組）在隊（組）長負責統一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監護。
9．起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。
10．起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔吊附近，電源開關應合乎規定要求。電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。
11．起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。
12．起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。
13．作業前重點檢查：
機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常；
各齒輪箱、液壓油箱位應符合標準；
主要部位連接螺栓應無松動；
鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定；
供電電纜應無破損。
14．起重機在中波無線電廠廣播發射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
15．檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。
16．空載運轉，檢查回轉、起重、變幅等機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業。
17．操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方向。操作時力求平穩，嚴禁急開急停。
18．吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。
19．提升重量物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。
20．提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
21．裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據回轉半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。
22．將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。
23．鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。
24．任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。
九．蛙式打夯機安全操作規程
1． 蛙式打夯機適用于實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。
2． 兩臺以上蛙夯在同一工作面作業時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。
3． 操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
4． 檢查電路應符合要求，接地（接零）良好。各傳動部件均正常后，方可作業。
5． 手把上電門開關的管子內壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物。
6． 作業時，電纜線不可張拉過緊，應保證有3~4m的余量，遞線人員應依照夯實路線隨時調整，電纜線不得扭結和纏繞。作業中需移動電纜線時，應停機進行。
7． 操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。
8． 夯實填高土方時，應防止邊緣以內10~15cm開始夯實2~3遍后，再夯實邊緣。
9． 在室內作業時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。
10． 作業后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應及時修理或更換。
十．乙炔氣焊安全操作規程
1．乙炔發生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅質材料制作。
2．乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其間距不得小于10m。
3．乙炔發生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。
4．新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
5．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
6．氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
7．開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49kPa（0.5kgf/cm2）的剩余壓力。
8．嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。
9．安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
10．點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
11．在作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。
12．發現乙炔發生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞。
13．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
14．冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
15．不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
16．作業后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，。
十一、攪拌站安全操作規程
1．攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統；非操作人員未經允許禁止進入攪拌站。
2．工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業、帶病作業。
3．每次使用前，由專業電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、鋼絲繩是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關按鈕、指示燈、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，經專業人員修理完好后，方可開機操作。
4．攪拌站各系統在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉部位；系統出現故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設專人看管。
5．操作室操作人員與攪拌機操作人員必須密切配合，未得到攪拌機操作人員的準確信號，不得隨意啟動攪拌機。
6.開機前，攪拌機操作人員不得用身體或器具接觸運轉接觸系統的運轉部位。
7．攪拌機料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
8．作業完畢后，應及時將攪拌機內、管道內的存料、積水放盡，并清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好閘箱。
十二、混凝土泵送設備安全操作規程
1． 砼泵操作人員必須經過專門的培訓，能熟練操作砼泵。
2． 操作人員、專業電工必須經常檢查砼泵的完好情況，保證砼泵運行時處于安全、正常的狀態。
3． 不得擅自改動安全裝置，必須以正確的方式使用。
4． 砼泵送設備安置應距離基坑一定距離，布料桿動作范圍內必須保證無障礙、有無高壓線。
5． 水平輸送管道敷設線路應接近直線，少彎曲。管道與管道支撐必須筋骨可靠，管道接頭應密封可靠。Y型管道應裝接錐形管。
6． 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸送口上，應在垂直管架的前段裝接場地不小于10M的水平管，水平管近泵時處應裝逆止閥。
7． 風力大于六極以上時，蹦車不得使用布料桿，天氣炎熱時，應用濕麻袋、濕草包遮蓋管道。
8． 布料桿支腿應全部伸出并支固，支固前不得啟動布料桿，布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出應按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。布料桿處于全伸縮狀態時，嚴禁移動車身。作業中移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10KM/H，布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。
9． 泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。
10． 作業后，將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時。管道出口端前方10米不得站人，并應用金屬網藍等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
11． 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應按順序進行。
12． 將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。
13． 各部位操縱開關，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統卸載。
齒輪泵的工作原理是什么？
齒輪泵的工作原理是：兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。
齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。
在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間。
