本文目錄一覽：
- 1、十字滑塊聯軸器,主要有哪幾個零件組成？
- 2、聯軸器的基本結構形式、工作原理及主要性能特征
- 3、KTR是外國品牌嗎?
- 4、我想了解一下膜片聯軸器的結構形式及運行特點？
- 5、液壓聯軸器的構造及工作原理?
- 6、球籠萬向聯軸器大體結構是什么樣的？
十字滑塊聯軸器,主要有哪幾個零件組成？
十字滑塊聯軸器由兩個在端面上開有凹槽的半聯軸器和一個兩面帶有凸牙的中間盤組成。因凸牙可在凹槽中滑動,故可補償安裝及運轉時兩軸間的相對位移。 這種聯軸器零件的材料可用45鋼,工作表面需要進行熱處理,以提高其硬度 凸緣聯軸器屬于剛性聯軸器，是把兩個帶有凸緣的半聯軸器用普通平鍵分別與兩軸連接，然后用螺栓把兩個半聯軸器連成一體，以傳遞運動和轉矩。這種聯軸器有兩種主要的結構形式：①靠鉸制孔用螺栓來實現兩軸對中和靠螺栓桿承受擠壓與剪切來傳遞轉矩；②靠一個半聯軸器上的凸肩與另一個半聯軸器上的凹槽相配合而對中。連接兩個半聯軸器的螺栓可以采用a級和b級的普通螺栓，轉矩靠兩個半聯軸器結合面的摩擦力矩來傳遞。 凸緣聯軸器的材料可用灰鑄鐵或碳鋼，重載時或圓周速度大于30米/秒時應用鑄鋼或鍛鋼。凸緣聯軸器對兩軸對中性的要求很高，當兩軸有相對位移存在時，就會在機件內引起附加載荷，使工作情況惡化，這是它的主要缺點。但由于結構簡單、成本低、可傳遞較大轉矩，故當轉速低、無沖擊、軸的剛性大、對中性較好時常采用。 凸緣聯軸器（亦稱法蘭聯軸器）是利用螺栓聯接兩凸緣（法蘭）盤式半聯軸器，兩個半聯軸器分別用鍵與兩軸聯接，以實現兩軸聯接，傳遞轉矩和運動。凸緣聯軸器結構簡單，制造方便，成本較低，工作可靠，裝拆、維護均較簡便，傳遞轉矩較大，能保證兩軸具有較高的宏渣對中精度，一般常用于載荷平穩，高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。凸緣聯軸器不具備徑向、軸向和角向補償性能，使用時如果不沒巖能保證被聯接兩軸對中精度，將會降低聯軸器的使用壽命、傳動精度和傳動蔽察悄效率，并引起振動和噪聲。 凸緣上各螺栓根據傳遞轉矩的大小，可全部采用鉸制孔用螺栓，或一半采用鉸制孔用螺栓，另一半用普通螺栓。
聯軸器的基本結構形式、工作原理及主要性能特征
聯軸器分為兩類，一類是剛性聯軸器，用于兩軸對中嚴格，且在工作時不發生軸線偏移的場合。另一類是撓性聯軸器，用于兩軸有一定限度的軸線偏移場合。
由于動力機的驅動轉矩及工作機的負載載矩不穩定，以及由傳動零件制造誤差引起的亮喊沖擊和零件不平衡離心慣性力引起的動載荷，使得傳動軸系在變載荷（周期性變載敬族野荷及非周期性沖擊載荷）下動行產生機穗讓械振動，這將影響機械的使用壽命和性能，破壞儀器、儀表的正常工作條件，并對軸系零件造成附加動應力，當總應力或交變應力分別超過允許限制時，會使零件產生破壞或疲勞破壞。在設計或選用傳遞轉矩和運動用的聯軸器時，應進行扭振分析和計算，其目的在于求擊軸系的固有頻率，以確定動力機的各階臨界轉速，從而算出扭振使軸系及傳動裝置產生的附加載荷和應力。必要時采用減振緩沖措施，其基本原理是合理的匹配系統的質量、剛度、阻尼及干擾力的大小和頻率，使傳動裝置不在共振區的轉速范圍內運轉，或在運轉速度內范圍不出現強烈的共振現象。另一個行之有效的方法是在軸系中采用高柔度的彈性聯軸器，簡稱高彈（性）聯軸器，以降低軸系的固有頻率，并利用其阻尼特性減小扭振振幅。
KTR是外國品牌嗎?
是的
德國KTR 品牌簡介
KUPPLUNGSTECHNIK GMBH自從進入中國市場以來,憑借其優良的品質、豐富的產品種類以及熱情的服務,在中國聯軸器市場取得了極大的成功,尤其是其ROTEX系列聯軸器,在中國的CNC以及工程機械行業占領了較大的市場份額。
KTR連軸器廣泛應用于工程機械、機床、冶金、石油化工設備及各種通用機械等，幾乎所有需要動力傳遞的機械設備中都要用到KTR的產品。由于其的性能和優良的品質，KTR的產品已為世界各地的設備廠商所采用。
KTR聯軸器特點：
有鋼質軸套,扭向彈性,免維護,吸收振動;
軸向插入式安裝,失效保護;
良好的動態特性;設計緊湊,慣性小;
成品孔徑公差按照ISO標準為H7,鍵槽寬公差標準DIN 6885/1為JS9.
KTR聯軸器彈性體的正常工作溫度為-40-+100℃,允許的zui高瞬時溫度為120℃.彈性體的肖氏硬度通常為92 Shore A,若需傳遞更高扭矩,可選用硬度為95/98 Shore A和64D-F的彈性體.彈性體耐磨,抗油,抗臭氧,抗老化,其耐水解性適合熱帶氣候地區.由于具有的內部緩沖,能保護傳動不受過載的影響寬激行.
德國KTR公司主要產品有：KTR聯軸鉛伏器、KTR曲面齒聯軸器、KTR尼龍曲面齒慎嘩聯軸器、KTR特種曲面齒聯軸器、KTR扭力限制器、KTR漲緊套、KTR力矩轉速檢測儀
我想了解一下膜片聯軸器的結構形式及運行特點？
一
膜片聯軸器結構形式
：4孔
6孔
8孔
10孔
12孔
1、膜片的形式：
連續多邊環形、圓環形、分離連桿形、輪輻形、成型膜片，波形膜片。
2、連續多邊環形、圓環形的特征：
每一聯軸器由若干等厚度膜片組成，各片外緣為圓弧形的彈山穗性較好，且形狀簡單，加工方便，但彈性較差，此外邊數少的彈性要比邊數多的彈性要好，但邊數太少的話，穩定性也降低單向運轉時，只有一半環邊承載傳遞轉距。
3、分離連桿形特征：
每一膜片由單獨的薄桿組成一個多邊形，桿的形狀簡單，制造方便，但要求各孔距精確，其工作性能與連續多邊環形基本相同，但強度和轉速較低，適用于聯軸器尺寸受限制的場合。
4、輪輻形的特征：
每一聯軸器由若干片組成，其外緣與內緣上的螺孔分別與主從動半聯軸器連接，工作時發生扭轉，膜片上的成型孔是為了增加彈性，由于彈性需要內外徑的差值不宜過小，一般以傳遞中小功率為宜。
5、成型膜片的特征：
每一聯軸器由單獨一個膜片構成，膜穗唯山片厚度從內徑向外雙曲線規律減猜中小，以保持等強度條件，其材料利用率高，整體性好，特別適用于高速傳動，但膜片的制造精度較高。
6、波形膜片的特征：
膜片在軸向截面呈波形，彈性較高，補償性能好。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線型性能較好，目前應用較多。
二
運行特點：
1、不要潤滑，無需維護可從根本上消除齒型聯軸器因齒面磨損導致的振動避免齒型聯軸器因積油產生的新的不平衡等一系列麻煩
2、可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內完成聯軸器的更換，提高設備利用率
3、能在惡劣的環境條件下運行可在攝氏300度以內條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環境下運行
4、承受不對中能力強，具有一定的減振、降噪能力不對中能力可滿足絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求
5、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度
6、對相連裝置施加可預測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，膜片聯軸器對相連裝置施加可預測的最小的作用力和彎矩
7、具有高功率質量比，特別適合連接大功率動力裝置
8、軸間剛度非線性變化，有效制約電動機磁中心漂移
液壓聯軸器的構造及工作原理?
液壓安全聯軸器的結構和工作原理
液壓安全聯軸器的核心部件由聯結套、剪切環、安全管和壓力油組成，
圖11.4.1為液壓安全聯軸器與鼓型齒式聯軸器的組合結構，聯結套1是一個密封的雙層套筒，其內、外徑分別與傳動軸和輪轂內孔聯接。通過手動高壓油泵將壓力油由注油口注入聯結套內，然后擰緊裝在聯結套上安全管簡虛2，將高壓油3密封在聯結套內。在油壓的作用下，聯結套內、外徑分別與傳動軸和輪轂鎖緊，工作時可籍摩擦力傳遞與腔內油壓成正比的轉矩。腔內油壓的大小可在安裝時由手動高壓油泵來控制。油壓給定后，所能傳遞的轉矩的極限值（稱滑動轉矩）為定值。工作過程中，當工作轉矩大于滑動轉矩時，則聯結套與傳動軸之間產生相對滑動，安全管的頂端就被與軸相聯的剪切環4剪斷，聯結帶咐裂套腔內的壓力油迅速泄出，油壓消失，聯結套與軸之間產生相對滑動，轉矩傳遞中斷起到安全保護功能。更換安全管并重新注入壓力油后，便可重新工作。
? ?液壓安全聯軸器工作時安全元件不受疲勞因素影響，設定傳動轉矩穩定；超載時
脫開時間短（20ms左右），保護性能安全可靠；通過調整注入油壓大小，可設置準確的過載保護轉矩值；更換安全管方便，縮短了蠢閉輔助工時；結構緊湊，質量小，便于與其它傳動件組合使用。
液壓安全聯軸器有多種結構型式，可參見JB/T7355-1994。
球籠萬向聯軸器大體結構是什么樣的？
1、結構如圖：
2、球籠式萬向聯軸器是通過球籠外環和星形內環饑棗譽分別與主、從動軸相聯，傳巖塵力鋼球的中心都位于通過聯軸器中心的平面內，并裝在由球形外環和星形內環外球面凹槽組成的滾道中，兩個球面的中心與萬向聯軸器的中心重合，為了保證所有鋼球中心都在兩軸軸線間夾角的平分面上，鋼球裝于球籠內，從而保證了聯軸器主、從動軸之間的夾角變化時，傳力點能始終位于夾角的平分線上，因此，球籠式萬向聯軸器主、從動軸間爛段的傳速得以保持同步。
